1. Akış Ölçer Çıkışı Yok
· Belirti: Akış okuması sıfır veya sinyal çıkışı yok.
· Olası Nedenler:
1. Güç kaynağı bağlı değil veya arızalı.
2. Sinyal kabloları açık veya kısa-devrelidir.
3. Vericideki sigorta yanmış.
4. Yanlış verici konfigürasyonu (menzil, birimler vb.).
5. Boru hattında gerçek akış yok veya akış hızı, sayacın kesme-değerinin altında değil.
6. İmpuls hatları tamamen tıkalı veya izolasyon vanaları kapalı.
· Çözümler:
1. Güç kaynağı kablolarını ve voltajı kontrol edin.
2. Sinyal döngüsünü (4-20 mA) süreklilik açısından kontrol edin ve terminal bağlantılarını kontrol edin.
3. Vericinin içindeki sigortayı kontrol edin ve değiştirin.
4. Yapılandırmayı (aralık, birimler) doğrulamak için bir HART iletişim cihazı veya AMS cihaz yöneticisi kullanın.
5. Proses koşullarını doğrulayın; Pompa ve vanaların açık olup olmadığını kontrol edin.
6. İmpuls hatlarını ve kök valfleri kontrol ederek açık ve engelsiz olduklarından emin olun.
---
2. Düzensiz veya Dalgalı Akış Okuması
· Belirti: Akış okuması düzensiz bir şekilde atlıyor ve dengelenemiyor.
· Olası Nedenler:
1. (DP Akış Ölçerler için) İmpuls hatlarında sıkışan hava veya sıvı (iki-fazlı sıvı).
2. (Manyetik Debimetreler için) Boru tam olarak doldurulmamış veya çok miktarda hava kabarcığı içeriyor.
3. Kötü kurulum konumu (örn. pompalara, vanalara veya dirseklere çok yakın), akış profilinin bozulmasına neden oluyor.
4. Zayıf topraklama (özellikle manyetik akış ölçerler için).
5. Elektriksel gürültü girişimi.
6. Proses sıvısının kendisinde doğal titreşim veya şiddetli dalgalanma.
· Çözümler:
1. Tek-fazlı ortamı sağlamak için impuls hatlarındaki gazı havalandırın veya sıvıyı boşaltın.
2. Borunun dolu olduğundan emin olun. Kabarcıkları gidermek için hava tahliye vanalarını takın.
3. Kurulumun yukarı/aşağı yönde düz boru gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4. Magmetrenin topraklama halkaları ve kablolarının güvenilir topraklamasını kontrol edin ve sağlayın.
5. Sinyal kablolarının güç kablolarından ayrılıp ayrılmadığını ve uygun şekilde koruma altında olup olmadığını kontrol edin.
6. Çıkış sinyalini düzeltmek için vericideki sönümleme fonksiyonunu etkinleştirin.
---
3. Akış Okuması Çok Yüksek veya Çok Düşük
· Belirti: Ölçülen akış değeri, gerçek veya referans değerden tutarlı bir sapma gösteriyor.
· Olası Nedenler:
1. (DP Debimetreler için) İmpuls hatlarında tıkanıklık, sızıntı veya sıvı birikmesi.
2. Akış ölçerin sıfır sapması.
3. DP vericisinde yanlış aralık ayarı veya yeniden-kalibrasyon eksikliği.
4. Birincil elemanın (örn. delik plakası) beta oranının değişmesiyle aşınması veya korozyonu.
5. Proses parametreleri (yoğunluk, viskozite) tasarım koşullarından farklıdır.
6. Akış ölçer düzgün şekilde kalibre edilmemiş.
· Çözümler:
1. Tıkanma ve sızıntıyı ortadan kaldırmak için impuls hatlarını inceleyin, boşaltın ve sıkın.
2. Akışın olmadığı koşullar altında bir HART iletişim cihazı kullanarak sıfır kalibrasyonu gerçekleştirin.
3. Vericinin menzil ayarlarını tasarım koşullarına göre kontrol edin. Gerekirse yeniden-kalibre edin.
4. Hasarlı ana elemanları inceleyin ve değiştirin.
5. Proses koşullarını doğrulayın. Akışkan özellikleri önemli ölçüde değiştiyse yeniden-hesaplama ve yeniden-yapılandırma gerekebilir.
6. Kalibrasyon için ölçüm cihazını laboratuvara götürün veya taşınabilir bir kalibratör kullanın.
---
4. Manyetik Debimetre "Boş Boru" Alarmı
· Belirti: Magmetre bir "Boş Boru" veya "Elektrot Arızası" alarmı görüntülüyor.
· Olası Nedenler:
1. Ölçüm borusu gerçekten boş veya dolu değil.
2. Elektrotlar yalıtkan bir katmanla kaplanmıştır (örn. pullama, cilalama).
3. Elektrotlar aşınmış veya hasar görmüş.
4. Proses sıvısının iletkenliği çok düşük (sayacın minimum gereksiniminin altında).
· Çözümler:
1. Borunun dolu olduğundan emin olun. Kurulum yönünü ve vana durumunu kontrol edin.
2. Elektrotları temizleyin. Kaplama uygulamaları için özel özelliklere (örn. kapasitif ölçüm, kazıyıcı elektrotlar) sahip ölçüm cihazlarını düşünün.
3. Elektrot direncini kontrol edin. Gerekirse sensörü veya elektrotları değiştirin.
4. Sıvı iletkenliğinin ölçüm cihazının özelliklerini karşıladığını doğrulayın.
Genel Bakım İpuçları
· Düzenli Denetim: Görsel kontroller, sıfır kontroller ve impuls hatları ile valflerin denetimini içeren rutin bir denetim programı oluşturun.
· Temiz Tutun: Özellikle magmetre elektrotları ve girdap ayırıcı çubuklar üzerinde birikmeyi önleyin.
· Doğru Konfigürasyon: Devreye almadan önce veya proses değişikliklerinden sonra parametreleri doğru şekilde ayarlamak için daima HART veya FOUNDATION Fieldbus yapılandırıcılarını kullanın.
· İyi Kayıtlar Tutun: Gelecekte daha kolay sorun giderme için tüm bakım, kalibrasyon ve yapılandırma değişikliklerini belgeleyin.
· Profesyonel Araçlar Kullanın: Bir HART iletişim cihazına, AMS varlık yönetimi yazılımına veya taşınabilir bir kalibratöre yatırım yapmak, sorun giderme ve bakımı büyük ölçüde basitleştirebilir.
Önemli Not:
Herhangi bir bakım yapmadan önce daima güvenlik prosedürlerini izleyin ve sürecin güvenli bir durumda olduğundan emin olun (örneğin, basıncı alınmış, izole edilmiş, kilitleme-etiketleme).
